진공 소결 용광로

유해한 구성 요소 감소

진공 소결 용광로는 제품에 대한 대기에서 유해 성분 (물, 산소, 질소)의 부작용을 감소시킵니다. 예를 들어, 전해 수소 가스에서 수분 함량을 만들려면 특정 압력에 도달하는 한, 수분 함량은 도달하기 어려운 이슬점과 동일하며, 우수한 진공 소결 용광로가 이러한 정도의 진공을 얻는 것이 비교적 쉽습니다. 진공 소결은 또한 보호 대기 (예 : 활성 금속의 소결)로서 감소 또는 불활성 가스를 사용하는 데 적합한 재료에도 사용될 수 있거나 디카 비산 및 기화가 발생하지 않는 경우에도 사용될 수있다.

고체상의 특성을 향상시킵니다

진공은 액체상의 고체 상으로의 습윤성을 개선 할 수 있으며, 이는 합금의 구조를 수축시키고 개선하는 데 유리하다.
진공 소결은 실리콘, 알루미늄, 마그네슘 및 칼슘 또는 산화물과 같은 불순물을 제거하고 재료를 정화하는 데 역할을합니다. 또한, 진공은 흡착 된 가스, 기공의 잔류 가스 및 반응 가스 생성물을 제거하는 데 도움이되며, 소결의 후기 단계에서 수축을 촉진하는 데 상당한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 진공에서 소결 된 시멘트 탄화물의 다공성은 수소에서 소결 된 시멘트 카바이드의 다공성보다 상당히 낮다.

저온 요구 사항
진공 소결 용광로의 온도는 가스 보호 소결의 온도보다 낮습니다. 예를 들어, 소결 카바이드를 소결 할 때 소결 온도가 많이 줄어들 수 있습니다. 이것은 에너지 소비를 줄이고 곡물 성장을 방지하는 데 도움이됩니다. 그리고 퍼니스의 압력이 소결 금속 성분의 증기압보다 낮지 않더라도 진공 소결 동안 진공의 정도를 엄격하게 제어함으로써, 소결 시멘트 카바이드가 크게 감소하거나 피할 수있을 때 드릴의 휘발 손실이 손실되었다.